由于塑胶电镀生产有着上面所讲到的这些特点，电镀生产的管理与其他生产过程相比，存在一定的难度。而要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳。

一忌外行领导内行

前面已经讲到，塑胶电镀加工是一个涉及多学科和多专业的过程。因此要求管理者，特别是主管人员，一定要是内行。即使不是电镀的专家，至少也是有较丰富电镀经验的电镀从业人员。这对于保证产品质量、降低生产成本和提高安全系数是非常重要的。

由外行来领导和管理塑胶电镀生产，也可能生产出合格的产品，但生产的成本一定会增加，不安全的隐患也较多，镀液出问题的周期会越来越短。结果是生产者疲于奔命，经常做返工产品，情绪受到影响。管理者也大伤脑筋，有如水里按葫芦，这个问题刚解决，那个问题又冒出来了。并且有些问题会重复出现，穷于应付。

这里需要指出的是，所谓内行，并不是指的专业学历。对于从大学电化学专业毕业的学生，如果没有塑胶电镀生产的实践经验，也不能说就是内行。当然，电镀专业的毕业的学生来做管理，成为内行的过程会快一些。如果既有专业学历，又有专业经验，那就相得益彰，可以将管理工作做得更好。

二忌见物不见人

塑胶电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的最重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从主要设备到辅助设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯独电镀液，是绝不能有问题的，否则，无论多么先进的电镀生产线，即使是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产排除镀液故障后，才能正常生产。这种特点，在管理上会带来另一个盲点，那就是只盯在镀液的管理上，制定很多与镀液有关的制度，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严格的制度。并延伸到电镀原材料的供应商，对原材料的管理也要求非常严格，这些都是对的，但是，这些见物不见人的管理，只是管理中的一个部分。所有的规章制度都是由人去执行才是有效的，执行人的情况决定成败。如果说管理有什么要诀，那就是管好人就管好了一切。

三忌重结果轻流程

塑胶电镀的目的是对制品表面进行电化学加工，使制件表面获得所需要的.金属镀层，并且多数场合对镀层的外观有严格的要求。由于电镀加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能确定，因此电镀的质量的好坏往往是在电镀完成后才能加以评判。这种状态容易造成无论是检验人员，还是管理人员，总是把眼光盯在电镀完成后的产品上，很多塑胶电镀厂的检验人员就只能整天呆在检验室里，等操作工将镀好的产品送过来检验。但是，对于电镀产品来说，当你在已经完成的产品上发现质量问题时，时间、人工、物料都已经投入到产品上，再来返工，浪费是非常惊人的。而事实上，有很多问题是在流程中就可以发现并加以解决的。管理者如果不对流程加以控制而只等到产品出来后才发现问题，肯定不是一个合格的管理者。“防患于未然”应该是所有管理者的最基本的理念。